안전보건관리체계 4_핵심요소 3_위험요인 파악

위험요인 파악: 산업재해 예방의 첫걸음

산업 현장에서의 사고는 예고 없이 발생합니다. 하지만 대부분의 사고는 사전에 위험요인을 철저히 파악하고 관리하는 것만으로도 예방할 수 있습니다. 안전보건관리체계에서 위험요인 파악은 가장 중요한 핵심 요소 중 하나로, 이를 체계적으로 수행하면 산업재해를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

 

출처: MIDAS 홈페이지

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1. 위험요인 파악의 중요성

사고는 우연히 발생하는 것이 아닙니다. 대다수의 산업재해는 위험요인을 미리 파악하고 조치했다면 충분히 예방할 수 있는 사고였습니다. 따라서 사업장 내에서 발생할 수 있는 모든 위험요인을 체계적으로 조사하고 관리하는 것이 필수적입니다.

위험요인을 미리 파악하면 얻을 수 있는 효과

✅ 산업재해 예방: 사고 발생 가능성이 높은 요소를 미리 제거
✅ 작업환경 개선: 근로자의 신체적·심리적 부담 감소
✅ 생산성 향상: 안전한 작업환경이 유지되면 근로자의 집중도가 높아짐
✅ 법적 리스크 최소화: 중대재해처벌법 등의 법적 요구사항을 준수

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2. 위험요인 파악 방법

위험요인을 파악하는 가장 효과적인 방법은 과거의 사고 사례를 분석하고, 실시간으로 현장의 의견을 수렴하는 것입니다. 다음과 같은 절차를 통해 위험요인을 체계적으로 파악할 수 있습니다.

① 산업재해 및 아차사고 데이터 분석

• 사업장에서 과거에 발생했던 산업재해 및 아차사고(near miss) 사례를 분석합니다.
• 아차사고는 산업재해로 이어질 가능성이 높기 때문에 이를 적극적으로 보고하고 분석하는 문화가 필요합니다.

② 위험요인 신고제도 운영

• 근로자가 직접 위험요인을 발견하고 신고할 수 있도록 자유로운 신고제도를 운영합니다.
• 하청업체, 파견업체, 협력업체도 위험요인을 신고할 수 있도록 시스템을 구축합니다.

③ 작업 환경 조사 및 안전점검

• 정기적인 작업장 위험성 평가를 수행하여 위험 요소를 사전에 발견합니다.
• 기계·설비, 화학물질, 근무 환경 등의 위험 요소를 리스트화하여 점검합니다.

④ 작업 전 안전 미팅(TBM, Tool Box Meeting) 활용

• 작업 시작 전 위험 요소를 점검하고 공유하는 안전 미팅을 실시합니다.
• 근로자들이 직접 위험 요소를 공유하고, 개선 방안을 논의할 수 있도록 유도합니다.

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3. 효과적인 위험요인 관리 전략

위험요인을 단순히 파악하는 것에 그치지 않고, 이를 제거·대체·통제하는 과정이 중요합니다.

🔹 제거(Elimination): 위험한 작업 자체를 없애거나 변경
🔹 대체(Substitution): 위험성이 낮은 물질이나 장비로 변경
🔹 공학적 통제(Engineering Controls): 안전 장치, 보호벽, 자동화 시스템 도입
🔹 행정적 통제(Administrative Controls): 안전 교육, 작업 허가제, 절차 개선
🔹 개인 보호구 사용(PPE, Personal Protective Equipment): 안전모, 보호 장갑, 방진 마스크 등 착용.

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4. 위험요인 파악의 성공 사례

한 제조업체에서는 ‘위험요인 신고 및 개선 시스템’을 도입하여 근로자가 직접 위험요인을 보고할 수 있도록 했습니다. 이 시스템을 통해 매월 100건 이상의 위험 요소가 보고되었으며, 그중 70%가 즉각적인 개선 조치를 받았습니다.

건설업에서는 **‘안전시공 발표회’와 ‘가설구조 현장심사제’**를 통해 공사 단계별 위험 요소를 미리 평가하고 대비하는 전략을 도입하여 산업재해를 30% 이상 감소시켰습니다.

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5. 결론

위험요인 파악은 산업재해 예방의 출발점입니다. 사고가 발생한 후 대응하는 것보다 사전에 위험을 감지하고 조치를 취하는 것이 훨씬 효과적입니다. 이를 위해 기업은 근로자의 의견을 적극적으로 수렴하고, 정기적인 점검과 안전 미팅을 운영하며, 실질적인 개선책을 마련해야 합니다.

💡 **“위험요인을 제대로 파악하는 것만으로도 사고의 80%는 예방할 수 있다”**는 사실을 기억해야 합니다!